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1. 世界一流超精密成形平面磨床。 |
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2. 产品制作技术及外购件100%日本长岛 精工株 |
式会社提供。 |
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3. 标准配置上下、前后两轴高精度光栅尺 |
(0.0001mm)及实际位置显示器 |
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4. 全部导轨面及接触面人工刮研,世界仅此一 |
家。 |
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5. 彩色液晶触摸屏幕,操作极其方便,迅速进行 |
CNC加工 |
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6. 标准配置圆弧及角度砂轮成形修整器(工作台 |
一侧三点修整方式) 标准配置极其实用机械式 |
手轮(前后轴左右轴) |
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项目 |
单位 |
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-MD |
性能 |
工作台面工作尺寸(长 × 宽) |
mm |
700×300 |
工作台最大移动量 |
左右 |
mm |
760 |
前后 |
mm |
340 |
工作台面到砂轮主轴中心高度 |
mm |
MAX 500 |
电永磁吸盘最大尺寸 |
mm |
600×300 |
地面距工作台高度 |
mm |
1030 |
加工工件最大重量
(含电磁吸盘及修正器) |
kg |
100 |
工作台
(左右) |
T 型槽尺寸 × 槽数 |
mm |
12×3 |
工作方式 |
标准配置 |
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手动及液压伺服自动转换 |
标准配置 |
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具有自动低速启动功能 |
左右方向移动速度 |
m/min |
0 ~ 20 |
工作台
(前后) |
机械式手轮进给 |
手轮旋转1周 |
mm |
4 |
小手轮最小刻度值 |
mm |
0.01 |
最小显示值 |
mm |
0.0001 |
前后自动进给伺服电机
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连续速度 |
mm/min |
0 ~ 600 |
间断进给 |
进给位置 |
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两端或工作台右侧单边 |
进给量 |
mm |
0 ~ 7 |
标准配置 |
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具有精磨进给时速度及进给量 1/2 减少功能 |
高精度光栅尺 |
标准配置 |
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0.0001 ( 0.1μm ) |
全闭环定位功能 |
标准配置 |
mm |
0.0001 ( 0.1μm ) |
磨头
(上下) |
移动量 |
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400 |
快速升降速度 |
mm/min |
600 |
手动进给伺服电机 |
方式 |
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电子手轮 3 档倍率切换 |
手轮旋转1周 |
mm |
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最小进给量 |
mm |
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自动进给
(光栅尺信号指令方式) |
总进给量 |
μm |
任意量设定 |
精磨开始量 |
μm |
任意量设定 |
每次进给量 (途中可变更) |
上段 |
μm |
各段
0.1,0.2,0.3,0.5,0.7,1
,0.2,3,5,7,10,15,20 |
中段 |
下段 |
方式 |
切入磨削 |
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单侧进给或工作台两端进给 |
平面研 |
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前后两端进给 |
无火花研磨次数 |
往复 |
0, 1, 2, 4, 6 |
高精度光栅尺 |
标准配置 |
mm |
0.0001 ( 0.1μm ) |
控制系统显示值 |
标准配置 |
mm |
0.0001 ( 0.1μm ) |
磨头上部平行自动修整 |
MD 机型标准配置 |
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总修整量显示及平时砂轮外周位置显示功能 |
间隔 |
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0~999 |
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修整器修整量 |
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0 ~ 99 |
每次修整量 |
|
0 ~ 99 |
修整次数 |
回 |
0 ~9 |
砂轮 |
使用尺寸 |
mm |
φ305×φ76.2× 巾 32 |
转速 |
rpm |
0 ~ 3600 (无级变速) |
电动机 |
kw |
7.5kw 4P |
润滑方式 |
标准配置 |
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全自动润滑(自动检测油量不足) |
砂轮卡盘锥度 |
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45×1/6 |
机床面积 长 × 宽 |
mm |
3000×2400 |
机床重量 |
kg |
约3500 |
[标准随机附件] |
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[特殊附件] |
1、 砂轮及砂轮卡盘 |
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1、 吸尘装置和各种冷却装置 |
2、标准工具 |
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2、 电永磁吸盘及磁力可调整装置 |
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3、 读数0.5μm测长器 |
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4、 后部防尘护罩 砂轮平衡架 |
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